Jak wybierać między formowaniem kompresyjnym silikonowym a technikami formowania LSR?

Formowanie kompresyjne silikonuILSR LOBINGsą dwoma powszechnie stosowanymi procesami produktów silikonowych. Poniższe porównanie pomoże naszym klientom wybrać odpowiedni proces dla swoich produktów.

1. Proces produkcyjny

Formowanie kompresyjne silikonu:

Surowy materiał silikonowy jest umieszczany w podgrzewanej jamie formy. Ciśnienie zmusza materiał do wypełnienia formy. Forma jest następnie wulkanizowana w wysokiej temperaturze, aby ustawić kształt.

Funkcje: Proces jest stosunkowo prosty, ale opiera się na pracy fizycznej. Czas formowania wynosi zazwyczaj 5-15 minut, dzięki czemu nadaje się do grubości lub dużych części.

Formowanie wtrysku płynnego silikonu:

Silikon płynny jest wstrzykiwany do uszczelnionej formy pod wysokim ciśnieniem za pomocą wtryskowej maszyny do formowania. Szybko wulkanizuje się w formie w ciągu kilku sekund do dziesiątek sekund.

Funkcje: W pełni zautomatyzowana produkcja z wysoką precyzją, odpowiednia dla złożonych i delikatnych produktów, takich jak materiały medyczne.

2. Materiał

Formowanie kompresyjne: Stosuje się stały silikon HCR, z zakresem twardości 20-80 brzegu A i wymaga dodania środka wulkanizującego.

Płynny silikonowy formowanie gumowe: Ta ciecz leczy po zmieszaniu składników A i B. Jest miękki (10-40 brzegu A) i wykazuje doskonałą płynność.

3. Koszt i stopień złomu

Inwestycja początkowa:

Silikon ‌hOT formowanie prasowe: Pojedyncza prasa kosztuje 50 000–150 000 RMB. Sprzęt jest niedrogi, formy są proste.

Formowanie płynne silikonowe: Wymaga to dedykowanej maszyny do formowania wtryskowego i precyzyjnych form, kosztujących 500 000-2 000 000 RMB.

Koszt masowej produkcji:

Silikonowe formowanie kompresyjne gumowe: Wysokie koszty pracy i stopień złomu wynoszący około 5-10%.

LSR: Automatyzacja zmniejsza koszty pracy, co powoduje szybkość złomu mniejszą niż 1%, co czyni ją odpowiednią do produkcji o dużej objętości.

4. Obowiązujące wnioski

Formowanie kompresyjne silikonu:

Proste produkty strukturalne lub grubościenne części, takie jak silikonowe uszczelki i uchwyty naczynia kuchenne.

Duże płaskie produkty lub stosunkowo proste wzory, takie jak pieczęcie przemysłowe.

Tanie prototypy lub produkcja małej partii.

Typowe zastosowania: motoryzacyjne odpryski, żelazne solenia i proste silikonowe przyciski.

LSR Formowanie wtryskowe:

Produkty o złożonych i delikatnych strukturach, takie jak smoczki i soczewki kontaktowe.

Części cienkościenne lub zminiaturyzowane, grubość <1 mm

Wysokie wymagania precyzyjne, tolerancja wymiarowa ± 0,05 mm

Typowe zastosowania: Uszczelnienia urządzeń medycznych, elektroniczne wodoodporne złącza, soczewki optyczne

Formowanie kompresyjne vs. Lim