Części odlewające części

‌Różnyczęści odlewające częścimieć następujące sposoby na poprawę ich wyglądu i właściwości powierzchni.

Powłoka proszkowa ‌:Odlewy samochodowesą spryskiwane farbą lub proszkiem, aby zwiększyć odporność na korozję, a kolory można również dostosować.

‌Electrropling‌: Obudowa sprzętu elektronicznego jest wysadzana cynkiem, niklem lub chromem, aby uczynić go bardziej odpornym na zużycie.

Anodowanie:Aluminiowe odlewy matrycy, takie jak produkty 3C, są powszechnie stosowane do tworzenia folii tlenkowej na ich powierzchni, aby zwiększyć twardość.

‌ Polishing/Sandblasting ‌: Oświetlenie części dekoracyjne są deburedowe lub matowe i błyszczące.

‌ Proces produkcji‌

‌ Wysokość ciśnieniaProces odlewania matrycyProdukuje części, które przechodzą projektowanie formy, mecz i wtrysk, ‌-procesowy przetwarzanie ‌ i inne kroki.

Aby zapewnić gładkie zdemolowanie, stalowa powierzchnia rozbijania pleśni formy musi zostać precyzyjnie przetworzona.

Po stopieniu metali, takich jak stop aluminium i stop cynku, wstrzyknięto one do formy z wysokim ciśnieniem 1000-2500 psi, a następnie chłodzone do utworzenia.

Wreszcie części są deburowane i obróbki cieplne lub obrabiane przez wiercenie i frezowanie.

Aplikacja

NaszKomponenty odlewające Diesą odpowiednie dla różnych branż. ‌

‌Automobile‌: Lekki wspornik silnika, obudowa skrzyni biegów.

‌Electronics‌: Żławka i telefon komórkowy środkowa rama wykonana z wysokiej przewodności cieplnej aluminiowej procesu odlewania matrycy.

‌ Urządzenia domowe ‌: tani, masowo pralowany obudowa silnika i komponenty klimatyzacji.

‌Industry‌: wysoka siłaDie rzucaj cynkPMP KRYBA I POŁĄCZONA.

Usługi‌

‌ Klientami zapewniająDie Casting ProductsProjektowanie i nasza masa fabryczna wytwarza zgodnie z rysunkami. Lub Huaner zapewnia pełny zestaw rozwiązań, od badań i rozwoju po masową produkcję.

Nasza duża produkcja może obniżyć koszty każdej jednostki, a koszt dzielenia pleśni jest jasny, aby osiągnąć najlepszą kontrolę kosztów.

‌ Mamy system certyfikacyjny IATF 16949: 2016, dostarczamy pełne raporty z inspekcji o wielkości, testowaniu szczelnym i twardości oraz zapewnić jakość.

Nasz czas dostawy jest elastyczny, 7-15 dni na standardowe części i można negocjować przyspieszoną dostawę złożonych części.

Specyfikacja